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用友U8壓鑄行業(yè)解決方案

1.1 行業(yè)定義

壓鑄，又稱“壓力鑄造”，是指在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄行業(yè)主要產(chǎn)品分類

按照壓鑄產(chǎn)品的材質(zhì)進行劃分，壓鑄行業(yè)主要產(chǎn)品大類包括：鋁合金壓鑄成型產(chǎn)品、鋅合金壓鑄成型產(chǎn)品、銅合金壓鑄成型產(chǎn)品、鎂合金壓鑄成型模具，以及其他金屬壓鑄成型模。

1.2 行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器、電子通訊等行業(yè)，特別是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了我國壓鑄行業(yè)以前所未有的速度向前發(fā)展。

發(fā)展趨勢：

我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，各行各業(yè)齊頭并進，與其緊密關(guān)聯(lián)的壓鑄工業(yè)定會產(chǎn)生巨大變化，其中又以工業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)趨向這兩個方面的改變與進步明顯。

從工業(yè)結(jié)構(gòu)來說，專業(yè)壓鑄廠的數(shù)量必將增多且規(guī)模逐步加大，有的還會延伸其后續(xù)加工服務(wù)；壓鑄企業(yè)則呈出相互合并、聯(lián)合、依附的趨勢；合資、外資、合營、合股等形式的壓鑄企業(yè)將會增加；

如從技術(shù)趨向上看，主要有以下幾大趨勢：壓鑄填充過程在理論上將逐步提高，在實踐上也將不斷升華；壓鑄工藝參數(shù)的檢測技術(shù)將不斷普及和提高；壓鑄生產(chǎn)過程中自動化程度逐步完善，并日益普及；電子計算機技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛和深入；大型壓鑄件的工藝技術(shù)逐步成熟；

1.3 行業(yè)特點分析

p設(shè)備投資大，壓鑄范圍廣，鑄造性好；

p鑄件尺寸精度高、表面粗糙度低；

p鑄件強度、硬度較高；

p鑄造穩(wěn)定性好，生產(chǎn)率高；

p不宜小批量生產(chǎn)；

2.1 企業(yè)運營特點

p嚴格以上游企業(yè)生產(chǎn)訂單為準進行生產(chǎn)；

p主要材料單一，產(chǎn)品損耗率難以準確定義；

p產(chǎn)品精密度要求高，批量生產(chǎn)，質(zhì)量風險高；

p次品報廢件回爐后可以二次投入使用；

p客戶產(chǎn)品耗用后才確認掛賬；

p主材價格變動難以控制；

2.2 行業(yè)管理難點

p如何快速響應(yīng)客戶訂單，降低訂單變動風險；

p不同規(guī)格產(chǎn)品的損耗率管理；

p產(chǎn)品技術(shù)含量較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，降低批量事故風險；

p次品報廢件回爐后二次使用的成本核算；

p對客戶已發(fā)貨未掛賬產(chǎn)品的管理；

p對采購價格的管理；

3.1 整體解決方案

3.2 方案概述

p以客戶月計劃作為MRP的預(yù)測來源，運算生成主材料的采購計劃；

p以客戶要貨計劃作為MRP的需求來源，運算生成生產(chǎn)計劃；以已下達的生產(chǎn)訂單為線索進行車間的生產(chǎn)管理；

p依據(jù)車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不斷修正產(chǎn)品的損耗率趨于合理；

p對半成品，成品進行完工檢驗，成品入庫啟用批次管理；

p對返工半成品，產(chǎn)成品下達返工生產(chǎn)計劃；

p以生產(chǎn)訂單為對象進行成本核算；

p采用寄售方式管理耗用后才掛賬的業(yè)務(wù)；

3.3 整體業(yè)務(wù)流程

3.3.1 需求規(guī)劃業(yè)務(wù)流程

3.3.1.1 業(yè)務(wù)模式

以客戶訂單驅(qū)動采購，生產(chǎn)；

3.3.1.2 業(yè)務(wù)場景

根據(jù)主機廠的月計劃，周計劃安排采購，生產(chǎn)；準確的要貨計劃下達的時間較短，由此涉及到主材料提前采購的問題；嚴格按單生產(chǎn)，涉及到生產(chǎn)訂單的執(zhí)行跟蹤（生產(chǎn)訂單的下達，領(lǐng)補料，一次合格率，質(zhì)量檢驗，返工），還涉及到客戶訂單的利潤核算；

3.3.1.3 業(yè)務(wù)實現(xiàn)

p以客戶月計劃作為MRP的預(yù)測來源，運算產(chǎn)生建議采購計劃，以此作為主要材料提前采購的參考，備足生產(chǎn)材料，同時也不過多的占用資金；

p以客戶要貨計劃作為MRP的需求來源，運算產(chǎn)生生產(chǎn)計劃；以生產(chǎn)訂單為主線，進行生產(chǎn)過程的執(zhí)行追蹤。（生產(chǎn)訂單作為領(lǐng)料，質(zhì)檢，入庫，成本核算的線索）

p對返工產(chǎn)品建立對應(yīng)的返工生產(chǎn)計劃，單獨核算返工生產(chǎn)訂單成本。

p對壓鑄環(huán)節(jié)的產(chǎn)品采用入庫倒沖的處理方式；

p生產(chǎn)訂單進行完工報檢，完成完工檢驗；產(chǎn)成品入庫采用批次管理，降低批次質(zhì)量風險；

p以生產(chǎn)訂單為核算對象，核算分析每張銷售訂單的利潤情況；

3.3.2 寄售業(yè)務(wù)流程

3.3.2.1 業(yè)務(wù)模式

依據(jù)客戶耗用進行掛賬

3.3.2.2 業(yè)務(wù)場景

產(chǎn)品發(fā)給客戶后先不進行掛賬，待客戶耗用后，經(jīng)過對賬后進行掛賬；配套廠處于弱勢地位，此方式涉及外庫的存貨及時下賬的問題，庫存不能及時反映；同時也推遲了應(yīng)收賬款的掛賬時間，延長了應(yīng)收賬款的收回時間。

3.3.2.3 業(yè)務(wù)實現(xiàn)

4.1 核心價值描述

p針對不同的客戶建立相應(yīng)的倉庫，實現(xiàn)內(nèi)庫轉(zhuǎn)到客戶倉庫；按與客戶約定的時間點與客戶進行耗用對賬，進行銷售掛賬；以開票的時間點作為應(yīng)收賬款的立賬日期。

p 進行MRP運算，解決了提前采購的問題，不過多采購，降低資金占用；

p 通過MRP協(xié)調(diào)了銷售部門，采購部門，生產(chǎn)部門業(yè)務(wù)處理，信息交互及時準確，提高效率，降低錯誤；

p 以生產(chǎn)訂單為線索串聯(lián)了整個生產(chǎn)過程，促進了生產(chǎn)過程的規(guī)范管理，減少串單現(xiàn)象；

p 以生產(chǎn)訂單為成本核算對象，成本核算的準確性，效率得以提高；

p 通過生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)銷售訂單，核算分析每張銷售訂單的利潤情況；

p 加強應(yīng)收賬款的賬期管理，降低壞賬發(fā)生的風險；

p 加強客戶倉庫存貨管理，有效控制客戶存貨；

p 通過產(chǎn)品的批次管理，降低批量質(zhì)量問題的風險；

p 通過信息化手段呈現(xiàn)業(yè)務(wù)執(zhí)行環(huán)節(jié)的問題，進一步優(yōu)化執(zhí)行過程；